当施乐百轴流风机工作点在K点(分界点)右侧时，风机工作是稳定的。当轴流风机负荷降到低于Qk时，进入不稳定区工作(即轴流风机性能曲线左半部的马鞍形的区域)。当轴流风机的流量Q < QK时，这时轴流风机所产生的大压头将随之下降，并小于管路中的压力，因为风道系统容量较大，在这一瞬间风道中的压力仍为PK，因此风道中的压力大于风机所产生的压头使气流开始反方向倒流，由风道倒入风机中，工作点由K点迅速移至C点。但是气流倒流使风道系统中的风量减小，因而风道中压力迅速下降，工作点变为E点，由于轴流风机在继续运转，轴流风机流量QF>QE，风机又开始输出流量。随着压力的上升，为了与风道中压力相平衡，工况点又从F跳至相应工况点D，此时又出现QD>QC风又开始倒流。所以只要外界所需的流量小于QK，上述过程又重复出现。只要运行中工作点不进入上述不稳定区，就可避免风机喘振。

  当喘振出现时，我们一般可通过迅速开大喘振风机的动叶或提高频率，提高风机的出力。即让Q>QK，来避过喘振点K。或是全开进，出口挡板，加强空预器吹灰等方法来减小风道阻力，避开喘振。首先，在设计方面，通过应用叶轮、蜗壳等元件的科研成果，以及进一步提高制造精度，力求使各种通风机的效率平均提高5%～10%。是一个需要高度重视的问题。在离心螺旋洗沙机式压缩机的开发方面应更多地采用三元流动叶轮，使叶轮效率平均提高2%～5%。业内人士认为，节能和环保是风机行业发展的永恒主题。随着液力耦合器和变频器在风机中的应用，大大提高了风机的运行效率，但应用的数量极其有限。对蜗壳及叶轮等通流部分的形状做了适当的改进，有效地防止了涡流及流动分离的产生，其绝热效率比原来的离心鼓风机提高5%～10%大流量离心式鼓风机，每级均设有进口导叶装置，其多变效率达82%;多级离心鼓风机，采用进口导叶连续自动调节后，节能率达20%;高速单级离心式鼓风机采用高转速、高压比半开式径向三元叶轮后，其效率可振动提升机提高10%;还有的在鼓风机主轴的另一端设有尾气透平装置，既符合环保要求，又达到了节能目的。